傳統(tǒng)鑄造業(yè)對于鑄型烘模的方法，一種延用箱式電烘爐，柴油燒烤爐。這種烘烤方法是將砂型放置在烘模爐內(nèi)加熱，是熱置由砂型外壁滲入內(nèi)層逐漸干燥。由于這種加熱方式使得鑄型外表及砂箱等不需 要加熱的部分必須同時加熱，既浪費了加 熱時間，也浪費了能耗。同時這種加熱方 式無法使型腔內(nèi)、各種砂型內(nèi)各部分坭沙 和填砂、密封泥、石綿繩等充分干燥，也由于型砂和泥芯排氣不暢。型砂和泥芯易 產(chǎn)生裂縫，從而影響鑄件的澆注質量。特別是這種加熱方法對于大型鑄件在分箱、 分芯進烘模爐窯烘烤后，在配箱過程中易 導致再次降溫受潮，無法滿足必要的澆鑄 工藝要求。為了解決這些難題，我廠組織 技術力量，采集了多種烘烤窯爐的優(yōu)點, 研制、開發(fā)了適應現(xiàn)代鑄造工藝要求ZTK系 列鑄型干燥熱風爐，成為鑄造烘模、維持鑄型熱態(tài)及除潮去濕的首選設備，其中， ZTK-80型-3鑄型干燥熱風爐于2005年11月 通過浙江省科委新產(chǎn)品鑒定。
性能特點：
●節(jié)省了對鑄型外表及砂箱等不需要加熱部分烘干時的熱量，同時也節(jié)約了砂型，坭芯烘干時間。
●熱風爐以一定的壓力從型腔內(nèi)向外加熱，即能加快干燥的速度，又能使腔內(nèi)各種砂型內(nèi)個部分砂芯及部分填砂，密封泥、石棉繩等充分干燥，保持一定熱量，使型砂芯出氣暢通，有利于澆注排氣。
●由于熱功當量風是一股連續(xù)流動的熱氣流，因而型腔內(nèi)各種受熱面十分均勻，溫差小，砂型及坭芯不會變形和產(chǎn)生裂紋，使鑄件澆注成型的質量得到保證。
●熱風爐在正常運行時可實行自動控制，整個加熱過程由低溫到高溫循序漸進，并且可按澆注工藝要求控制型腔內(nèi)適宜溫度，確保澆注質量。
●熱風爐使用方法操作簡單，隨意吊運移動在烘烤時對工作環(huán)堍無污染，鑄型型腔內(nèi)無殘留物，減輕了工人的勞動強度。
●注：可按用戶需求提供各種規(guī)格產(chǎn)品。